До глазури и декора тарелка, миска, кружка или чайник проходит путь от минерального сырья до прочной пористой заготовки. В традиционном двухобжиговом процессе первый обжиг называют утильным, или бисквитным. Он укрепляет тело и создаёт поглощение, необходимое для последующего глазурования.
1. Подготовка сырья
В состав белой керамической массы обычно входят каолин, полевой шпат и кварц. Каолин участвует в формировании пластичности и белизны, полевой шпат служит плавнем, кварц помогает контролировать структуру и усадку. Рецептура зависит от материала, белизны, прозрачности, прочности и режима обжига.
Сырьё дозируют, смешивают с водой и измельчают в шаровой мельнице. Контроль размера частиц важен для однородности и формования. Затем шликер просеивают и очищают магнитной сепарацией: железистые примеси могут дать тёмные точки на белой поверхности.
Фильтр-пресс удаляет избыток воды и формирует плотные коржи массы. При вылеживании в контролируемой среде выравниваются влажность и пластичность; продолжительность зависит от состава и технологии. Вакуумная мялка удаляет захваченный воздух и дополнительно гомогенизирует массу.
2. Формование
Роликовое формование широко применяется для тарелок, мисок и некоторых чашек: дозированную массу помещают в гипсовую форму и обрабатывают вращающейся головкой.
Для чайников, кувшинов и сложных полых форм используют шликерное литьё. Гипс впитывает воду, у стенки нарастает слой массы; после достижения нужной толщины лишний шликер сливают.
Сухое прессование уплотняет порошок в форме. Оно применяется в отдельных керамических технологиях, но менее характерно для традиционной полой столовой посуды. Необожжённую заготовку называют сырцом.
3. Начальная сушка, доводка и контроль
Заготовке дают набрать прочность в форме. Слишком раннее извлечение может деформировать изделие, чрезмерная сушка в форме — вызвать напряжения.
После извлечения обрабатывают опорное кольцо, край, швы и округлость. Поверхность очищают от пыли и остатков массы, при необходимости влажной губкой. Заготовки с трещинами, повреждёнными краями и сильной деформацией отбраковывают до дальнейшего расхода энергии.
4. Контролируемая сушка
Неравномерный выход воды вызывает различную усадку участков, коробление, трещины и расхождение соединений. Поэтому сушку начинают в мягких условиях с более высокой влажностью, затем постепенно меняют температуру и влажность.
В ряде систем перед загрузкой стремятся к остаточной влажности менее примерно 1%, но фактическую норму устанавливают по телу, форме и печи. Избыток свободной воды может при нагреве привести к парообразованию и разрушению. Крупные изделия и разная толщина стенок требуют особого контроля.
5. Загрузка и первый обжиг
Изделия размещают на огнеупорной оснастке с нужными промежутками для теплопередачи. Для отдельных форм используют подходящие подставки или капсели.
По мере нагрева удаляется остаточная влага, преобразуются глинистые минералы, выгорают органические компоненты и развивается прочность. Эти процессы идут в зависящих от состава температурных интервалах; технологическая кривая учитывает скорость нагрева и выдержки.
В описываемых двухобжиговых системах утильный обжиг часто находится примерно в диапазоне 800–950 °C; для некоторых процессов твёрдого фарфора — около 850–900 °C. Это ориентиры, а не универсальная настройка. Для больших объёмов применяют туннельные печи. После выдержки изделия охлаждают постепенно, ограничивая термические напряжения.
6. Что получается после обжига
Утильная заготовка прочнее высушенного сырца, но остаётся пористой. При нанесении глазурной суспензии тело поглощает воду, а частицы глазури формируют слой на поверхности.
Это ещё не готовая столовая посуда: тело не завершило созревание и продолжает поглощать воду. Далее нужны глазурование, глазурный обжиг и предусмотренные маршрутом операции декорирования.
7. Проверка перед глазурованием
После выгрузки проверяют трещины, деформацию, загрязнения и печной мусор. Только пригодные заготовки переходят к глазури. Дальнейший маршрут может включать глазурование, обжиг, деколь, декоративный обжиг, проверку и упаковку.
Что это значит для закупщика
Качество готовой поверхности начинается с очистки сырья, удаления воздуха, стабильного формования и сушки. Эти этапы влияют на размеры, трещины и последующее покрытие.
Donglin поддерживает OEM / ODM материалов, форм и оснастки, глазурей, рисунков, логотипов, отделки и упаковки. Передайте категорию, рынок, назначение, форму и требования к декору, чтобы согласовать образец и весь производственный маршрут.
Комментариев: 0